Свойства тканей требования

Эстетические свойства тканей

Эстетические свойства тканей — это такие свойства, которые характеризуют красоту тканей и изделий из них. Эти свойства имеют огромное значение в формировании, качества тканей, а для многих видов тканей (платьевых, одежных, мебельно-декоративных) эстетические свойства следует отнести к числу важнейших потребительских свойств. При этом следует подчеркнуть, что роль и значение эстетических свойств тканей в современных условиях непрерывно возрастает.

Эстетические свойства тканей многообразны, их можно разделить на следующие группы:

♦ свойства, характеризующие красоту самой ткани (фактура, цвет, блеск, расцветка и др.);

♦ свойства, влияющие на устойчивость красоты тканей в эксплуатации (устойчивость фактуры, цвета (прочность окраски)

♦ свойства тканей, влияющие на красоту изделий из нее, например, красоту одежды (жесткость, драпируемость, формуемость и др.);

♦ свойства тканей, влияющие на устойчивость красоты изделий из них в эксплуатации (сминаемость, стабильность линейных размеров, упругость при многократных растяжениях).

Колористическое оформление тканей. Цвет — это результат избирательного отражения тканью видимых лучей. Все цвета делятся на ахроматические (белый, серый, черный, бесцветные) и хроматические, или окрашенные.

По цветовому оформлению, наличию цвета все ткани подразделяются на суровые, отваренные, кислованные, отбелен

ные, гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые, набивные (печатные).

Суровые ткани — цвет их зависит от природы волокна: цвет хлопчатобумажных тканей — кремовый или светло-желтый (получили и голубой); льняных — зеленовато-желтый; льняных отваренных — серый; льняных кислованных — светло-серый; шерстяных — белый с кремовым оттенком, серый, черный, рыжий; натуральный шелк — белый со слабым кремовым оттенком. Эстетические свойства суровых тканей невысокие.

Отбеленные ткани по сравнению с суровыми имеют более высокие эстетические свойства. Белые ткани должны обладать белизной более 78 % , для костюмных шерстяных тканей допускается белизна до 70 %. Определяется белизна на приборах — фотометрах.

Гладкокрашеные ткани имеют однородно окрашенную поверхность как с лицевой, так и с изнаночной стороны. Существует много цветов и еще больше их оттенков (1808). Цвета по субъективному восприятию подразделяют: по «теплоте* — теплые, холодные, нейтральные; по степени яркости — яркие и тусклые; по «тяжести» — воздушные, тяжелые.

Красоту гладкокрашеных тканей и их эстетический уровень характеризуют: разнообразие цветов, чистота и свежесть, новизна цвета, соответствие цвета назначению ткани, требованиям современного направления моды и др.

Меланжевые ткани — это ткани, выработанные из пряжи, изготовленной из смеси различных по цвету волокон (окрашенных и неокрашенных или окрашенных в различные цвета). Обычно меланжевые ткани имеют серый цвет, если смешиваются черные и белые волокна. Цвет, полученный при смешивании 90 % черных волокон и 10 % белых, называется маренго. Показателями эстетических свойств меланжевых тканей являются те же, что и гладкошерстных, дополнительными — удачное сочетание цветов смешиваемых волокон, красота меланжевого эффекта.

Пестротканые ткани — это ткани, выработанные из нитей окрашенных и неокрашенных или окрашенных в разные цвета. Эстетические свойства пестротканых тканей выше, чем гладкокрашеных и меланжевых. Эти ткани имеют разнообразные колористические эффекты: полоски, клетки, шашки, ромбики и другие геометрические рисунки, а также рисунки растительного и животного мира и другие эффекты. Особенно эффектны пестротканые ткани жаккардового переплетения. Показателями эстетического уровня пестротканых тканей является: ясность и

четкость композиции рисунка, гармоничность, новизна, изящество рисунка, чистота и свежесть цветов, соответствие рисунка и цветов назначению ткани и направлению моды.

Набивные ткани разнообразны по оформлению. Эти свойства формируются, главным образом, в процессе художественно-колористического оформления, которое является самостоятельной и большой отраслью прикладного искусства. Набивные ткани имеют разнообразные набивные или печатные рисунки и подразделяются:

♦ по виду печати: прямая, вытравная, резервная, растровая, акварельная, трехцветная, полихроматическая, термопечать (сублистатик) и др.;

♦ по площади покрытия печатной краской: бело-земельные — печатной краской покрыто до 40 % площади; крытые — 40—60 %; грунтовые — более 60 % ; фоновые — если печатный рисунок наносится на ткань, окрашенную в светлые тона.

Основными элементами красоты набивных тканей являются: тематика рисунка, колористика, т.е. цветное оформление, композиционное построение рисунка, масштабный и ритмический строй, техническое оформление рисунка.

Фактура — видимое строение поверхности тканей, что является существенным элементом их красоты. По степени выразительности фактуры ткани можно подразделить на ткани с богатой фактурой (фактурные) и ткани с бедной фактурой (безфактурные).

Элементами фактуры, создающей красоту тканей, являются: полоски (продольные, поперечные, косые); эффекты гофре и клоке; зернистость; ворсистая поверхность; ткацкие узоры, фигурные рельефы, созданные за счет рельефных нитей; рельефы стойкого тиснения. По фактуре различают ткани: с открытым, закрытым и полузакрытым ткацким рисунком.

Ткани с открытым ткацким рисунком наиболее многочисленны, фактура этих тканей определяется переплетением, плотностью, толщиной, строением и видом нитей, отделки и др.

Ровная фактура поверхности характерна для тканей полотняного переплетения.

Гладкая фактура присуща тканям сатинового, атласного и саржевого переплетения.

Шероховатая фактура получается в результате применения для производства тканей нитей фасонных и текстурирован-ных структур, а также креповых переплетений.

Узорно-гладкая фактура характерна для тканей мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений.

У зорко-рельефная фактура характерна для тканей жаккардовых переплетений и тканей из фасонных нитей, прошедших некоторые операции отделки (гофре, клоке, тиснение и др.).

Войлокообразная фактура присуща суконным тканям, опорная поверхность которых образована хаотично расположенными волокнами. Такая поверхность способствует повышению теплозащитных свойств и износостойкости тканей.

Ворсовая фактура характерна для тканей зимнего назначения. Ворс может быть начесным, сплошным или фасонным. Ворсовая фактура повышает теплозащитность и износоустойчивость тканей и придает им особые эстетические свойства.

Блеск тканей. Блеск или матовость определяют характер пространственного распределения отраженного света. Ткани имеют либо направленно-рассеянное отражение, либо смешанное. Степень блеска характеризуется числом блеска, которое определяется с помощью прибора — блескомера или фотометра.

На блеск оказывают влияние следующие факторы: природа волокна (ацетатное — 80 % , вискозное — 70 %, хлопок — 4 %); строение нитей; вид переплетения; отделка.

Свойства тканей

Потребительские свойства тканей можно разделить на группы: геометрические, свойства, влияющие на срок службы ткани, гигиенические, эстетические.

К геометрическим относят длину, ширину и толщину тканей.

Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см.

Толщина тканей зависит от толщины применяемых нитей, вида применения и отделки. Толщина ткани оказывает влияние на такие свойства ткани, как теплозащитность, паро- и воздухонепроницаемость.

Свойства, влияющие на срок службы ткани, особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельно-декоративных тканей, для рабочей одежды и др.:

прочность при растяжении — этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой;

растяжимость ткани влияет на формоустойчивость. Растяжимость ткани связана с упругостью, зависит от сырьевого состава и структуры ткани. Так, шерстяные и синтетические ткани имеют большую растяжимость и упругость, льняные — небольшую растяжимость и упругость, растяжимость у них по основе меньше, чем по утку;

стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойки к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани. На это свойство влияет и переплетение тканей. Для получения износостойких тканей применяют атласное (сатиновое) переплетение;

усадка или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки или замочки, сушки и глаженья, химической чистки) — важное свойство ткани. Усадка ткани зависит в основном от сырьевого состава ткани и крутки нитей. Наибольшую усадку имеют ткани из целлюлозных волокон и нитей высокой (креповой) крутки, наименьшую — из синтетических волокон;

стойкость тканей к многократному растяжению, изгибу также влияет на срок службы тканей;

стойкость к свету и светопогоде особенно важна для оценки качества тканей, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных и др.).

Гигиенические свойства имеют важное значение для всех одежных и бельевых тканей; гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость для летних тканей, а теплозащитность — для зимних, водоупорность — для плащевых. Большое значение имеет электризуемость — способность тканей накапливать заряды статического электричества. Установлено, что при электризации в результате трения могут возникнуть положительные или отрицательные заряды (разной полярности). Положительные заряды не ощутимы для организма человека, а отрицательные, которые свойственны синтетическим тканям, оказывают на человека неблагоприятное воздействие. Снижают электризуемость тканей антистатическими отделками.

Масса ткани (поверхностная плотность) оказывает влияние на утомляемость человека. Наименьшей массой обладают тонкие шелковые ткани (40—60 г/м 2 ), наибольшей — шерстяные пальтовые (600—800 г/м 2 ).

Эстетические свойства имеют большое значение, поскольку при выборе ткани покупатель прежде всего обращает внимание на ее внешний вид.

Эстетические свойства — устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость и др.

Пиллингуемость — склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Пилли — это закатанные волокна в виде шариков различной формы и величины. Наибольшей пил-лингуемостью обладают ткани с использованием синтетических иолокон и текстурированных нитей. Пиллингуемость зависит также от крутки пряжи, вида переплетения и других факторов.

  Образец заполнения приказа о приеме на работу т-1а

Свойство — это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Чтобы ткань в наибольшей мере удовлетворяла требованиям потребителей, она должна обладать комплексом потребитель-

ных свойств. Ткани используют для изготовления различных товаров — белья, одежды, брезентов и др. От назначения тканей во многом зависит выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства текстильных изделий очень разнообразны и во многом зависят от свойств текстильных волокон и нитей, способов выработки, строения, характера отделки и др.

Общепринятой, единой классификации потребительских свойств нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего такими признаками являются два: природа свойства, его сущность; значение свойства.

По первому признаку свойства тканей можно подразделить на следующие группы:

« механические: прочность ткани на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; сопротивление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стойкость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость; драпируемость; сминаемость; сжимаемость; скольжение; сопротивление резанию, проколу иглой и др.;

* физические-, гигроскопичность, капиллярность; влагоем-кость; водоупорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо-, паропроницаемость; теплопроводность; теплостойкость; оптические свойства (белизна, цвет, отражение, пропускание и поглощение света); прочность окраски (к свету, воде, стирке, поту, трению, глажению, химчистке) и др.;

* химические: устойчивость к различным химическим реагентам — воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям и т.д.; коррозийная устойчивость, т.е. устойчивость к действию света и атмосферных условий;

4 биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость;

* комплексные: износостойкость — устойчивость к действию комплекса изнашивающих факторов; действию светопо-годы; к стиркам, трению; сопротивляемость к деформациям многократного растяжения, изгиба, смятия и др.

Потребительские свойства тканей, маркировка, хранение

Потребительские свойства тканей можно разделить на группы: геометрические; свойства влияющие на срок службы ткани; гигиенические, эстетические.

К геометрическим относят длину, ширину, и толщину тканей. Длина куска ткани от 10 до 150 м. ширина — от 40 до 250 см. толщина тканей зависит от толщины применяемых нитей. Она оказывает влияние на такие свойства как теплозащитность, паро- и воздухонепроницаемость.

Свойства влияющие на срок службы ткани, особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельно-декора-тивных, для рабочей одежды др.

— прочность при растяжении — этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой;

— растяжимость ткани влияет на формоустойчивость, зависит от сырьевого состава и структуры ткани;

— стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойкие к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани;

— усадка, или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок- важное свойство ткани. Усадка зависит от сырьевого состава ткани и крутки нитей. Наибольшую усадку имеют ткани из целлюлозных волокон, наименьшую — из синтетических волокон;

— стойкость к многократному растяжению влияет на срок службы;

— стойкость к свету и светопогоде важна для оценки качества тканей, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевые и др.).

Гигиенические свойства имеют важное значение для все одежных и бельевых тканей; гигроскопичность, паро-и воздухонепроницаемость — для летних тканей, а теплозащитность — для зимних, водоупорность — для плащевых. Большое значение имеет электризуемость — способность тканей накапливать заряды статического электричества

(отрицательные заряды свойственны синтетическим тканям и оказывают на человека неблагоприятное воздействие).

Масса ткани (поверхностная плотность) оказывает влияние на утомляемость человека. Наименьшей массой обладают тонкие шелковые ткани(40-60г/м 2 ), наибольшей -шерстяные пальтовые (600-800 г/м 2 ).

Эстетические свойства имеют большое значение, поскольку при выборе покупатель прежде всего обращает внимание на внешний вид. Это устойчивость окраски, не-сминаемость, жесткость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость и др.

Пиллингуемость — склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности воздействий при носке, в виде шариков различной формы и величины.

Ткани классифицируются по сырьевому составу, назначению и другим признакам, установленным с учетом особенностей тканей различного сырьевого состава, по структуре нитей, тканей, характеру отделки.

Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на лицевую стороны ткани.

Хранят текстильные материалы в складских помещениях в упакованном виде. Складское помещение должно быть сухим, чистым, проветриваемым. Текстильные материалы следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Температура хранения -15-18°С, относительная влаж-ность-60-65%. При высокой температуре материалы высыхают, при большой влажности воздуха- отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов. При длительном воздействии прямых солнечных лучей -выцветают.

Лек4 Свойства тканей

1. Механические свойства тканей

2. Физические свойства тканей

3. Оптические свойства тканей, колорит, рисунок и окраска тканей

4. Технологические свойства тканей

1. Механические свойства тканей

В процессе использования основной износ одежды про­исходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, тре­ния. Поэтому большое значе­ние для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способ­ность ткани противостоять различным механическим воз­действиям, т. е. ее механиче­ские свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при рас­тяжении— один из важней­ших показателей, характери­зующих ее качество.

Под прочностью ткани при растя­жении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется при разрыве полосок тканей на разрывной машине (рис. 31). Образец 7 закрепляют в за­жимы 8 и 6. Нижний за

Рис.31. Универсальная разрывная машина

жим 8 перемещается от электродвига­теля вверх и вниз,

верхний зажим 6 соединен с грузовым рычагом 5.

При опускании нижнего зажима образец, растяги­ваясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг 5, что вызывает отклонение маятникового силоизмерителя 4 с грузом 9. Силоизмеритель своим упором церемешает зубчатую рейку 11 и поворачивает зубчатое колесо /, на оси которого находится стрелка, показывающая на грузовой шкале 2 величину нагрузки, действующей на образец.

Под влиянием растягивающего усилия образец удлиняется, и расстояние между зажимами растет. Величина удлинения фиксируется на шкале удлинения 3 стрелкой 10.

Для испытания выкраивают три полоски ткани по основе и четыре по утку таким образом, чтобы одна не была продолже­нием другой. Важно, чтобы ширина полоски точно соответство­вала установленным размерам, а продольные нити были целыми. Ширина полосок 50 мм. Расстояние между зажимами машины берется для шерстяных тканей равным 100 мм, а для тканей из всех других волокон — 200 мм. Полоски вырезают на 100 — 150 мм больше зажимной длины. С целью экономии ткани разработан метод малых полосок, при котором испыты­вается полоска шириной 25 мм при зажимной длине 50 мм.

Разрывную нагрузку подсчитывают отдельно по основе и утку. Разрывной нагрузкой образца по основе или утку счи­тается среднеарифметическое значение результатов испытания всех основных или всех уточных полосок.

При оценке ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают ее с нормативами стандартов. Например, прочность хлопчато­бумажных платьевых тканей составляет по основе 313 — 343 Н, по утку 186 — 235 Н, хлопчатобумажных костюмных тканей — по основе 687 — 803 Н, по утку 322 — 680 Н, шерстяных костюмных тканей — по основе 322 — 588 Н, по утку 294 — 490 Н. Несмотря на то что хлопчатобумажные костюмные ткани имеют большую прочность на разрыв, чем шерстяные, в процессе ис­пользования они изнашиваются быстрее. Это объясняется тем, что шерстя­ные ткани имеют более высокие растяжимость и упругость.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины нити (пряжи), плотности, переплете­ния, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность ткани. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует увеличению прочности ткани, поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую проч­ность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, кра­шение приводят к некоторой потере прочности.

Одновременно с прочностью ткани на разрывной машине определяется удлинение ткани. Прирост длины образца в мо­мент разрыва — разрывное удлинение — может определяться в миллиметрах (абсолютное удлинение) или выражаться в про­центах к первоначальной длине образца (относительное удли­нение в) .

где /1 — первоначальная длина образца; /2 — длина образца в момент раз­рыва. Например, разрывное удлинение ситцев по основе составляет 8—10%, по утку 10—15%; бумазеи по основе 4—5%, по утку 12 — 15%; льняного полотна по основе 4 — 5%, по утку 6 — 7%; полотна из натурального шелка по основе 11%, по утку 14%; штапельного полотна по основе 10%, по утку 15 %.

Современные разрывные машины снабжены диаграммными приборами, записывающими кривые нагрузка — удлинение.

По вертикали откладывается разрывная нагрузка, по гори­зонтали – разрывное удлинение в миллиметрах или процентах. Кривые удлинения дают представление о том, как деформиру­ется материал под действием возрастающей нагрузки. Это поз­воляет, например, судить о том, как будет вести себя ткань в процессах швейного производства при нагрузках, значительно меньших, чем разрывные.

  Исковое заявление о принудительном размене

Льняная ткань, например, обладает большей прочностью, чем шерстяная, но вследствие ее малой растяжимости па ее разрыв затрачивается меньше энергии, чем на разрыв шерстя­ной ткани, обладающей меньшей прочностью, но большим удли­нением.

Качество ткани в значительной степени определяется соот­ношением доли упругого, эластического и пластического удли­нения ткани. Если ткань обладает большой долей упругого удлинения, она мало сминается, возникающие на ткани в про­цессе эксплуатации замины быстро исчезают. Упругие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке, но хорошо сохраняют форму изделия в процессе носки. Если больший про­цент в полном удлинении ткани составляет эластическое удли­нение, то замины, возникающие при носке одежды, постепенно исчезают — одежда обладает способностью «отвисаться». Если же большую долю от полного удлинения составляет пласти­ческое удлинение, то ткани сильно сминаются, одежда быстро теряет форму, на локтях и коленях возникают «пузыри». Такие изделия необходимо часто утюжить.

Величина полного удлинения ткани и доля упругого, эла­стического и пластического удлинений в составе полного удли­нения зависят от волокнистого состава, строения и отделки ткани.

Наибольшей упругостью обладают синтетические и чистошерстяные ткани из крученой пряжи, ткани из текстурированных нитей, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из натуральных волокон животного происхождения (шерсть, шелк) обладают значительным эластическим удли­нением, поэтому мало сминаются и постепенно восстанавлива­ют первоначальную форму. Льняные, хлопчатобумажные, ви­скозные ткани, т. е. ткани из растительных волокон, имеют большое пластическое удлинение, поэтому они сильно смина­ются и самостоятельно (без влажно-тепловой обработки) не восстанавливают первоначальной формы. Наибольшей долей пластической деформации обладает лен, поэтому льняные ткани сминаются сильнее других.

Состав смесей и процентное соотношение в них волокон разного происхождения влияют на упругость ткани. Например, добавка к шерсти штапельного вискозного волокна уменьшает упругость ткани, добавка штапельного лавсана или капрона, наоборот, увеличивает упругость. Для увеличения упругости в состав льняных тканей вводят до 67 % лавсана в виде шта­пельного волокна или комплексных нитей. Применение в основ­ной и уточной системах ткани эластика или нитей спандекс дает возможность получить материалы объемной структуры, обладающие большой растяжимостью. Например, для спортив­ных брюк выпускается ткань с основой из эластика, что обес­печивает хорошую растяжимость ткани при выполнении упраж­нений и сохранение внешнего вида и формы изделия после многократных тренировок. Применение эластика в качестве утка в тканях для купальников дает возможность получить изделия, плотно облегающие фигуру и не стесняющие движений при плавании. Высококачественные корсетные изделия изготов­ляют из нитей спандекс.

При однородном волокнистом составе упругость ткани будет зависеть от ее строения, т. е. от толщины и крутки нитей (пряжи) и плотности ткани. Увеличение этих показателей уве­личивает упругость ткани.

Соотношение исчезающих и остающихся удлинений зависит от величины и длительности воздействия растягивающего усилия. С увеличением нагрузки и ее продолжительности воз­растает доля остающихся удлинений. При длительной носке многократные нагрузки приводят к накоплению необратимой деформации, в результате чего изделие все больше теряет форму.

Удлинение ткани оказывает влияние на все этапы швейного производства. При создании модели и разработке конструкции изделия необходимо учитывать процент удлинения и соотноше­ние исчезающего и остающегося удлинений. В моделях из тканей, не обладающих упругостью, сле­дует избегать зауженных рукавов, узких юбок и брюк и т. п.

При настилании эластичных тканей полотна следует укладывать без натяжения. Растяжение ткани в настиле при­водит к уменьшению размера деталей. Особенно сильно ткани растягиваются по косой нитке, т. е. под углом 45° и близким к 45°. Поэтому при настилании необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса ткани, смещения и скольжения поло­тен в настиле. При перекосах ткани и смещении полотен про­исходит искажение формы деталей кроя. При стачивании косых срезов ткань сильно растягивается, искажается направление строчки, что портит внешний вид изделия. Может происходить растяжение верхнего и нижнего полотен и смещение деталей. При влажно-тепловой обработке путем принудительного ра­стягивания ткани (оттягивание) изделию придают определенную форму. В то же время может происходить нежелательное ра­стяжение деталей, которое приводит к порче изделия.

Для уменьшения растяжения ткани по краям бортов верхней одежды прокладывают малорастяжимую льняную ленту (кром­ку) или малорастяжимую ткань с клеевым покрытием (клеевую кромку). Кромку прокладывают в проймы рукавов, по линии талии и в других деталях мужских и женских костюмов. Для сохранения формы карманов прокладывают полоски хлоп­чатобумажной ткани (долевики).

Сминаемость — это способность ткани образовывать при перегибах и давлении морщины и складки, которые устраня­ются только при влажно-тепловой обработке. Причиной сминаемости являются пластические деформации, возникающие в ткани под действием изгиба и сжатия. Волокна, обладающие значительной долей упругого и эластического удлинения, после деформации изгиба и сжатия более или менее быстро выпрям­ляются и принимают первоначальное положение, поэтому замины исчезают.

Сминаемость зависит от волокнистого состава ткани, тол­щины и крутки нитей, переплетения, плотности и отделки ткани. Мало сминаются ткани, выработанные из упругих волокон: шерсти, натурального шелка, многих синтетических волокон. Ткани, выработанные из хлопка, вискозного волокна и особенно изо льна, сильно сминаются. Увеличение толщины и крутки ни­тей уменьшает сминаемость тканей. Постепенное исчезновение заминов в шерстяных, натуральных шелковых и синтетических тканях объясняется проявлением эластических свойств волокон, благодаря которым после изгиба волокна принимают первона­чальное положение. Увеличение плотности препятствует сме­щению нитей в ткани при ее изгибе, поэтому плотные ткани меньше сминаются.

Большое влияние на сминаемость ткани оказывает отделка. Для уменьшения сминаемости хлопчатобумажных, штапельных, вискозных тканей применяются противосминаемые отделки. В швейном производстве для придания несминаемости и обе­спечения формы изделия производят обработку форниз.

Уменьшение сминаемости может быть достигнуто путем изменения структуры ткани и применения различных видов крученых нитей. Создание тканей объемных структур с широ­ким использованием текстурированных нитей дает возможность выпускать большое количество разнообразных малосминаемых и упругих шелковых тканей.

Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчеркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны морщины и складки на светлых блестящих тонких тканях атласного и саржевого переплетений, например на подкладочных тканях. Создается впечатление, что светлые гладкокрашеные ткани больше сминаются, чем такие же пестроткани или ткани с пе­чатным рисунком. Рисунок не уменьшает сминаемости ткани, а делает ее менее заметной.

Сминаемость тканей портит внешний вид одежды и ослож­няет швейный процесс. Легкосминаемые ткани быстрее изна­шиваются, так как в местах изгибов и складок испытывают большее трение, а также теряют прочность при часто повто­ряющихся влажно-тепловых обработках.

Сминаемость тканей .можно определять органолептическим способом путем смятия тканей в руках и лабораторным спосо­бом на специальных приборах. Существуют приборы для опре­деления ориентированного и неориентированного смятия (прибор «искусственная рука» ИР-1, который применяется для исследования деформируемости текстильных материалов в лок­тевой области рукавов при многократном растяжении и сжатии; прибор для определения изгибоустойчивости тканей, предназ­наченный для установления угла изгиба ткани в градусах после нагрузки, равной 124 изгибам в минуту).

При испытании образца ткани на смятие, в зависи­мости от степени сминаемостн ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая.

Драпируемость — способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жестко­сти и гибкости ткани. Жесткость — это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жест­кости, является гибкость — способность ткани легко подда­ваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры нити, строения и от­делки ткани. Малоплотные ткани, выработанные из тонких гибких волокон и слабокрученой пряжи, характеризуются зна­чительной мягкостью и гибкостью. Гибкие ткани обладают хорошей драпируемостыо, но требуют внимания при настилании и стачивании, так как легко перекашиваются.

Жесткость на изгиб тканей бытового назначения опреде­ляют на приборе ПТ-2 путем измерения величины прогиба полоски ткани под действием собственной массы. Существуют специальные приборы для определения жесткости и упругости искусственной кожи и пленочных материалов.

Искусственные кожа и замша, ткани из комплексных кап­роновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью. Пе­реплетения с короткими. Перекрытиями и аппретирование уве­личивают жесткость ткани. Жесткие ткани плохо драпируются — образуют пологие складки с острыми углами. Жесткие ткани хорошо настилаются, не перекашиваются при стачивании, но при этом оказывают большое сопротивление резанию и трудно поддаются влажно-тепловой обработке.

Требования, которые предъявляются к драпируемости ткани, зависят от ее назначения и модели изделия. Для созда­ния моделей платьев и блузок свободного силуэта с мягкими Линиями, сборками, воланами, мягкими складками требуются ткани с хорошей драпирующей способностью. Модели строго прямого силуэта и расширенные книзу должны выполняться из более жестких тканей меньшей драпируемостью. Ткани для мужских костюмов и пальто могут иметь меньшую драпируемость, чем платьевые, так как используются для изделий прямого силуэта.

Хорошей драпируемостыо обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон обладают меньшей драпируемостью, чем шерстяные и шелковые ткани.

  Гражданский кодекс рф 2018 гарант

Драпируемость можно определять различными методами. Наиболее простой метод определения драпируемости — это ме­тод, при котором из ткани вырезают об­разец размером 400×200 мм. На мень­шей стороне образца отмечают четыре точки: первая точка на расстоянии 25 мм от бокового среза ткани, после­дующие — через каждые 65 мм. Через намеченные точки пропускают иглу так, чтобы на ткани образовались три складки. Концы ткани сжимают на игле пробками и измеряют в миллиметрах расстояние Л, на которое отстоят ниж­ние концы свободно висящего образца ткани. Драпируемость Д, %, вычисляют по формуле

Д = (200 — А) 1 00/200.

Для определения драпируемости ткани во всех направлениях применяют дисковый метод (рис. 32). Из ткани вы-

резают образец в форме круга и накладывают его на диск меньшего диаметра. Драпируемость ткани определяют в зави­симости от количества и формы образовавшихся складок и от площади проекции, которую дает ткань при освещении диска сверху.

Коэффициент драпируемости — это отношение разности

Рис. 32. Определение драпируемости ткани дисковым методом: / — ткань; 2 — проекция

пло­щади образца и его проекции к площади образца.

Коэффициент драпируемости Кд, %, вычисляется по формуле

Кд=( So — SQ ) 100/ So,

где So — площадь образца, мм2; SQ — площадь проекции

Драпируемость искусственного меха методом петли опре­деляется на приборе ДМ-1.

По данным ЦНИИШП, драпируемость ткани считается хо­рошей, если в результате испытаний получены следующие зна­чения коэффициентов. Для шерстяных костюмных, пальтовых и хлопчатобумажных тканей драпируемость сотавляет более 65 %. А для шерстяных платьевых тканей – более 80%, для шелковых платьевых – более 85%.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. одежды ткань испытывает действие света, солнца, тре­ния, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки и др.

Сложный комплекс механических, физико-химических и бак­териологических воздействий приводит к постепенному ослаб­лению, затем к разрушению ткани.

Характер воздействий, испытываемых тканью в процессе использования, зависит от назначения изделия и условий экс­плуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок, оконные гардины и занавеси теряют прочность от дей­ствия света, солнца; износ верхней одежды происходит преиму­щественно от трения. В начальной стадии истирания на многих текстильных материалах наблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстиль­ных изделий комочков скатывающихся волокон — пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внеш­ний вид изделия.

Текстильные материалы могут пиллинговаться в процессе изготовления швейных изделий, их использования, стирки, химической чистки. Схема воз­никновения и исчезновения пиллей следующая: выход кончиков волокон на поверхность материалов, образование мшистости; формирование пиллей; от­рыв пиллей от поверхности материалов.

Наибольшей способностью к пиллингу обладают ткани, трикотаж, не­тканые материалы, содержащие короткие волокна, особенно синтетические. Из штапельных волокон наибольший пиллинг дают полиэфирные волокна. Ткани с хлопчатобумажным утком дают больший пиллинг, чем ткани с ут­ком из вискозной пряжи.

Особенно важна устойчивость к пиллингу для подкладочных материа­лов. Определение пиллипга в текстильных материалах производится с по­мощью приборов различной конструкции, называемых пиллинг-тестер. В за­висимости от количества пиллей на площади 10 сма материалы делятся на непиллингующие, малопиллингующие (1 — 2 пилли), среднепиллингующие (3 — 4 пилли) и сильнопиллингующие (5 — 6 пиллей).

Под действием трения разрушение ткани начинается с исти­рания выступающих на поверхность ткани изгибов нитей, обра­зующих так называемую опорную поверхность ткани. Поэтому стойкость ткани к истиранию можно повысить путем увеличения опорной поверхности ткани. Это достигается при­менением переплетений с удлиненными перекрытиями. При прочих равных условиях ткани атласных и сатиновых перепле­тений имеют наибольшую стойкость к истиранию. Поэтому большинство подкладочных тканей вырабатывают атласными и сатиновыми переплетениями.

При раскрое необходимо учитывать, что разрушение ткани происходит медленнее, если истирание направлено вдоль нитей, образующих лицевой застил.

В процессе эксплуатации изделий ткань протирается по низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике. Для уве­личения срока носки изделий внизу брюк рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует исти­ранию ткани. По линии борта, отлету воротника и низу рукавов в женских изделиях может нашиваться тесьма, которая служит украшением и одновременно препятствует износу. В изделиях спортивного стиля и в рабочей одежде делают налокотники и наколенники, которые увеличивают долговечность изделий.

Наибольшей стойкостью к истиранию обладают капроновые ткани и ткани с вложением синтетических волокон. Поэтому для повышения стойкости к истиранию в шерстяные ткани добав­ляют штапельные синтетические волокна. Так, вложение в шерстяную ткань 10 % штапельных капроновых волокон повышает ее стойкость к истиранию в три раза.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей — чрезмерное нагревание и длительность обработки — приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность, и износостойкость ткани снижаются на 50 %.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна посте­пенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

Стойкость ткани к многократно повторяющимся механи­ческим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани воз­никают и накапливаются необратимые изменения.

Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.

В связи с тем, что износ одежды происходит в результате сложного комплекса воздействий внешней среды и зависит от условий эксплуатации, пока еще не установлено единого метода определения износостойкости. Износостойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки. Из испытуемых материалов шьют партию изделий, которые пере­дают для опытной носки определенной группе лиц. Через уста­новленные сроки изделия просматривают в организациях, про­водящих опытную носку, анализируют причины, приводящие к износу, решают вопрос о целесообразности ‘внедрения новых материалов в массовое производство.

В лабораторных условиях определяют отдельные факторы или комплексы факторов, приводящих к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химической чистке, устойчивость к мно­гократным растяжениям и изгибам, стойкость к действию светопогоды.

Для разностороннего исследования материалов на растяже­ние, релаксацию (восстановление размеров) в различных окружающих средах и при различных температурах применяется электронный прибор — строграф.

Стойкость тканей и трикотажных полотен к истиранию может определяться на приборах различных конструкций. Но принцип действия приборов один — материал подвергается трению о металлические поверхности с насечкой, о наждачные бруски, о ткани и пр. Прибор подсчитывает количество оборо­тов истирающей поверхности при истирании испытуемого мате­риала до дыр или после определенного количества ходов при­бора определяется уменьшение прочности материала. Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультра­звука от износа материала.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

К физическим (гигиеническим) свойствам тканей отно­сятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемостъ и др. Требования, предъявляемые к физическим свойствам, определяются назначением тканей и зависят от их волокнистого состава, строения и отделки.

Гигроскопичность характеризуется способностью ткани впи­тывать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопич­ность Wг, %, — это влажность материала при 100 % -ной отно­сительной влажности воздуха и температуре 20±2°С.

Wг = (М100 -МС) 100/мс

где т100 — масса образца материала, выдержанного в течение 4 ч при отно­сительной влажности воздуха 100%; мс — масса абсолютно сухого образца.

При оценке гигроскопических свойств текстильных материа­лов чаще всего пользуются характеристикой их фактической влажности.

Влажность Wф, %, показывает содержание влаги в мате­риале при фактической влажности воздуха и определяется по формуле Wф = (мФ – мс) 100/ мс

где мф — масса образца при фактической влажности воздуха; мс — масса абсолютно сухого образца.

Гигроскопичность особенно необходима для бельевых и платьевых тканей. Б этом ассортименте наиболее высокую гигроскопичность имеют льняные ткани. Хорошей гигроскопич­ностью обладают хлопчатобумажные ткани, ткани из натураль­ного щелка, а также вискозные ткани. Синтетические, триаце­татные ткани имеют низкую гигроскопичность, и только ткани из винола имеют гигроскопичность, аналогичную хлопчатобу­мажным тканям. Водоотталкивающие пропитки, нанесение пленочных покрытий, слоя резины, несмываемые аппреты сни­жают гигроскопичность ткани.

Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух — зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани. Плотные ткани, ткани с водоотталкивающими пропитками, про­резиненные ткани не обладают воздухопроницаемостью или имеют низкий показатель этого свойства.

Паропроницаемость — способность ткани пропускать водя­ные пары. Проникание паров пота происходит через поры ткани. Гигроскопичные материалы впитывают влагу из пододежного воздуха и передают ее в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру пододежного воздуха.

При создании модели и разработке конструкции необходимо учитывать воздухопроницаемость и паропроницаемость ма­териалов.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зим­него ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и вида отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».